在VMC上铣削木材

Thorn先生在担任包装设备设计师期间积累了机床和CAD / CAM的经验。当他决定将他的吉他制作爱好变成一个企业时，他使用了他设计和制造的桌面数控铣床。虽然该磨机仍然用于加工一些镶嵌和配套口袋工作，但现在大部分加工工作被发送到Haas Automation（Oxnard，California）的VF-0E VMC。位于Thorn先生商店后墙的40锥度机器提供了他所需的封闭式加工环境，以及一个20位自动换刀装置（ATC）。VMC的16 x 30英寸桌子有一个定制的工具板，用于可重复定位的身体和指板（吉他琴颈上的薄木片，手指有音符）。

铣削木材时通常需要高主轴转速。因此，在这方面，CNC的10,000 rpm主轴并非适用于所有木材铣削加工。然而，Thorn先生使用适度的进给速率获得了良好的效果，同时以8,000转/分的速度旋转硬质合金刀具。Thorn先生通常使用的切割工具由Onsrud Cutter（Libertyville，Illinois）生产。所有木铣刀具有向下切削的几何形状，其中凹槽向下螺旋到工件中。如果使用向上切割的凹槽几何形状，那么将切屑带出工件的动作也会导致木材在切削刃的**部磨损。下切刀具留下干净的切削刃，但需要降低进给速度和更浅的切削深度，因为切屑排出效率不高。

值得一提的是，这种木材铣削是在没有冷却剂的情况下进行的。所产生的锯末确实需要在常规真空吸尘方面进行维护，但**于用于切割金属的机器。Thorn先生每年使用冷却剂加工一批金属吉他组件。之后，清洁VMC，清除冷却液，然后再回收干燥加工木制部件。

在VMC上铣削的吉他组件包括琴身，琴颈，指板和镶嵌材料。客户可以选择车身风格，木材类型，镶嵌设计，电子产品，表面处理等，以获得*一**的吉他。

对于吉他琴身，Thorn先生创造了一个丙烯酸模板，用于定位车身毛坯上的螺栓孔，以便安装在机器的工具板上。模板的主体颈部口袋上还有一个定位孔，作为所有其他吉他特征所在的基准面。Thorn先生使用Ashlar-Vellum（德克萨斯州奥斯汀）的CAD软件包进行设计工作，因为它具有快速的绘图功能。BobCAD-CAM（佛罗里达州达尼丁）用于嵌体及其配合口袋的大多数2D加工。

对于轮廓吉他琴身**部的三轴铣削，Thorn先生使用CNC Software（康涅狄格州Tolland）的Mastercam生成刀具路径，驱动身体周围的1英寸球磨机。铣削产生0.004英寸高的扇形。随后的手工打磨将移除大约0.015英寸的材料以使表面平滑以准备喷涂。

在某些情况下，吉他琴身的外观是通过在另一块木头上粘贴有吸引力的木头（如绗缝枫木或夏威夷Koa）来实现的。**部毛坯被撕成两半并像书一样打开，然后粘在底座上。这种“书籍匹配”的结果是一种镜面的纹理结构，在收到有色半透明漆的喷涂层后真正活跃起来。

精确的加工能力使Thorn先生能够将这一概念更进一步 - 他将整个车身**部嵌入在底座坯料中铣削的腔体中。右图所示的吉他在制品展示了镶嵌在黑色limba身体空白中的Koa**部。在**部周围铣削出一个凹槽，两个木材相遇，并且purfling粘在那个凹槽中（purfling是一条嵌入材料的薄条，通常遵循身体或颈部的轮廓）。结果是从黑色的limba喷出的Koa外观。

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