判断数控机床利用水平

CNC机床的高效率已经不是什么秘密了。事实上，这是他们较大的好处之一。但这一重要的好处可能会导致问题。如果您对数控机床的生产率非常满意，那么如何判断它们何时被充分利用？我将CNC机床利用率定义为CNC机床的有效性水平。您可以将您对机器利用率的判断与许多因素进行对比，使机器利用率的判断非常主观。

不要将利用率与应用程序混淆。机器的应用程序就是您使用机器执行的操作。垂直加工中心仅用作美化钻床，与其所有者一样重要，因为用于在模具中生产三维形状的相同机器。

此外，不要将机器利用率与人员利用率混淆。您可能认为自己正在充分利用数控机床，实际上，您正在更好地利用您的CNC人员。例如，您可能有一个人在运行两台或更多台CNC机器。或者您可能让CNC操作员在CNC循环期间执行二次操作。这些是常见的做法，但它们导致数控机床的利用率不足。很可能CNC机器经常闲置 - 等待CNC人员做某事。

由于机器时间成本（每小时的车间费用）通常比典型的CNC操作员的小时工资大得多，因此您应该更愿意让CNC人员在数控机床上等待等待CNC人员的CNC机器。作为人类，我们无法忍受看到任何人闲置，等待机器完成任务。如果您的目标是让人们忙碌，请为他们分配与CNC机器正在执行的操作无关的任务。但请确保他们理解CNC机器是首要任务。

在CNC环境中，一切都在发生变化，这使得公司更加关注机器的利用率。除此之外，批量越来越小，质量预期越高，交货时间越短。坚持使用当前的方法将导致严重的问题。幸运的是，大多数公司都有内在的改进潜力。再一次，也许你对CNC机器的性能非常满意，你**质疑过它的利用率。可能至少有一些机器未得到充分利用，因此有待改进。

我对判断CNC机床利用率水平的**个建议很简单：查看CNC机床处于循环中的每班次，每天，每周或其他时间段的百分比。例如，如果您发现在8小时轮班期间，机器处于循环7小时（不循环一小时），则该机器的利用率为87.5％（7除以8）。可接受的机器利用率水平因公司而异。产品生产公司的期望值**合同店。

除非贵公司已经实施了某种改进计划，否则可能还有改进的余地。幸运的是，这方面的改进相对容易。想出办法保持机器运转。可能需要重新考虑公司的人员利用率（与工作人员合作而不是让一个人做所有事情）。它可能需要更好的组织（为什么操作员必须一直走到工具架以获得更多的插件？）。这可能需要更多准备工作，让管理人员和**人员更多地参与调度。

我判断数控机床利用率水平的*二个建议是考虑瓶颈问题。是否有一台机器或部门总是落后？是否存在废品率异常高的机器或部门？是否**器或部门的营业额异常高？任何类型的瓶颈都是利用不足的重要症状。改进可能更具挑战性，通常需要对加工，工件夹具和切削刀具进行大修，通常需要重新思考如何完成工作。

我最后一个判断数控机床利用率水平的建议是检查错误（特别是重复错误）的数量。如果错误导致报废，则运行废料工件所需的时间不能计入上面给出的机器利用水平计算的一部分。但即使错误不会造成报废，也可能导致机器利用率降低。重复的错误应该是您需要通过训练提高技能水平或降低通过任务简化执行导致错误的任务所需的技能水平的信号。