在微米级别有效制造

无心磨削是可用于微加工的磨削方法之一。它应用于医疗，汽车和航空**制造业，其零件直径和锥度以较小的公差生成。磨削可以实现的表面处理是这些应用的关键。然而，应用无心磨削工艺通常是艰巨的，耗时的，昂贵的和低效的。此外，大多数无心磨床公司都致力于**过0.125英寸的零件。

总部位于新泽西州的工程和制造公司Glebar公司开发了一系列磨床，用于微机械加工非常精确的零件。
什么是导丝？

自1952年以来，Glebar一直专注于非常小的直径，随着20世纪60年代开发的心血管设备的出现，它变得更加重要。该公司率先研磨了用于微创手术的导丝，如球囊血管成形术。使用无心磨削技术，它的机器能够实现直径和锥度降至0.002英寸 - 当时大多数其他无心磨削制造商认为这是一个不可思议的尺寸。

导丝是插入体内以引导较大器械的薄而柔韧的医疗线，用于一系列医疗程序，包括冠状动脉，血管和外周手术。由于它们所做的小切口以及短期住院，因此使用导丝的微创外科手术已经普及。它们可以由各种材料制成，较常见的是不锈钢和镍钛。

Glebar的CAM.2微加工中心可以将形状磨成无限长的线，直径分辨率为0.00004英寸。但是除了导丝之外，机器生产平面，半径，针尖和非线性形状的能力为医疗，牙科和其他行业开辟了新的可能性领域。自动化，与客户CAD / CAM系统的集成以及机器对各种应用的适应性使以前**的部件成为现实，较短的设置时间和有限的操作员培训。

这些机器不仅使用一些无心原理，而且还采用了夹头，衬套和砂轮的瑞士式加工。CAM.2能够将零件磨削至0.0005英寸，并且可以生产需要小直径的心血管和神经系统装置。