当磨削就像车削一样会怎么样

使用数控铣床的高速加工是一种过程，其中切削刀具在较高的主轴速度下进行快速，轻微切削，以实现与较慢的加工操作相比更高的材料去除率。类似地，剥离研磨的目标是实现需要外径（OD）研磨的圆柱形部件的高材料去除率。然而，这种高速磨削工艺与铣削工艺的不同之处在于，虽然操作使用快速的砂轮速度，但它也需要相对较深的磨削。能够做到这一点是因为车轮非常薄，并且与使用较宽车轮的切入磨削相比，施加到工件上的磨削力非常低，特别是当砂轮圆周速度在80到180米/秒时。范围（典型的圆柱形研磨操作通常为40至50米/秒）。

实际上，剥离磨削操作类似于车床上的单点车削，因为与车床刀具类似，砂轮在X和Z轴上移动以磨削工件上的轮廓，不同直径和其他特征。结合适当的砂轮技术和高压直油冷却剂输送，非常高的速度可以提高材料去除率，适用于碳化物，陶瓷，多晶金刚石甚至玻璃等具有挑战性的材料。

在完全磨削解决方案的情况下，高速剥离磨削扩展了其本已灵活的通用CNC磨床之一的灵活性，正如我较近访问俄亥俄州Springboro磨削车间的新设施时所了解到的那样。

剥皮研磨的呼吁
公司总裁Beat Maurer于2005年与合伙人兼副总裁Raphael Obrecht合作推出了Complete Grinding Solutions。在此之前，Maurer先生在瑞士的瑞士磨床OEM Studer工作了25年，从学徒开始，较终获得了专门研磨技术的工程学位。随后，他又搬到了美国，在为与Studer工作的Obrecht先生开始完成磨削解决方案之前，他为公司工作了16年。

2013年，该公司距离其较初的Springboro地点不远，搬到了一个新的9,600平方英尺的温控设施。该车间有7台Studer磨床（由美国UNITED GRINDING公司代表，位于迈阿密斯堡附近），可以进行ID / OD磨削，复杂形状的内部磨削，螺纹磨削和不圆磨削。因为它是一个加工车间，公司为小批量的各种行业的客户进行广泛的研磨工作，包括航空**，汽车，计算机，医疗，石油/采矿，注塑成型，可再生能源以及工具和模具。

这个12人的店铺专注于较具挑战性，严格公差的磨削工作（它也提供咨询和产品开发服务）。例如，它可以将售后柴油机燃料喷射器喷嘴体ID校准到±20百万分之一英寸的同心度，Maurer先生说这种耐受性通常只有在珩磨后才能达到。此外，Complete Grinding Solutions专门研磨特殊材料，这是其经过验证的剥离研磨工艺的较大好处。一个例子是用于ID磨削工具的定制硬质合金刀杆，该公司为磨削工具OEM制造。Maurer先生指出，硬质合金的硬度大约是硬化钢的10倍，这使得该材料非常适合这种类型的研磨工具，因为它可以在没有心轴偏转的情况下实现强劲的进给速率。此外，刀具寿命长，因为硬质合金非常耐磨。Maurer先生说，使用传统的低速磨削工艺，剥削磨削硬质合金刀杆的外径仅需几分钟，而大约需要20分钟。 

本店用于高速剥离研磨的机器是Studer S41通用型圆柱形研磨机。Maurer先生说这台机器可以执行各种操作，包括ID，OD，凸轮，螺纹和不圆螺纹磨削。它还具有足够的刚性和特征设计元素，非常适合进行高速剥离研磨，包括Granitan S103矿物铸造机床，据说可提供比传统铸铁更好的减振和更稳定的热特性床。

此外，S41的StuderGuide导轨系统具有纵向和横向滑块，由灰铸铁制成并直接模制到机器底座中。它们的磨削表面采用耐磨的Granitan S200材料制成，可实现高负载能力并提供额外的减振性能。滑块由线性马达提供动力，该马达具有分辨率为10纳米的直接测量系统。

Maurer先生表示，当这台机器设置用于剥离研磨时，它可以实现高达50 mm 3 /秒/秒的材料去除率，而传统的低速圆柱形研磨工艺通常可以实现材料去除率2.5至5毫米3 /秒/秒。

剥离磨削与采用宽轮廓轮的切入磨削不同。与使用单点刀具进行车削一样，剥离磨削在X和Z轴上操纵细轮以完全磨削零件的轮廓。因此，单个车轮可以磨削各种直径，轮廓和其他特征。编程也不是非常令人生畏。Maurer先生说，点对点编程可以在机器上执行基本配置文件，而StuderWin Contour软件可以用于更复杂的几何形状。